对客户需求的挖掘、把握和满足，是企业生存的基础。企业的所有活动基本都基于这一基础而进行。尤其对于研发型的企业来说，对客户需求的准确把握和有效转化成具体的产品设计，对于整个企业价值链的价值传递和提升起着至关重要的作用。之所以这样说，和产品开发在企业中的地位有关，有兴趣的请参考《打破僵局，以产品研发的提升带动企业的持续发展》，文中有详细的解释。既然需求的准确把握和有效转化如此重要，那企业如何来保证自己的产品开发做到了这一点，有什么好的方法和手段吗？本文正是基于这一出发点，来介绍两种相辅相成的方法：QFD和FMEA。

QFD（qualityfunctiondevelopment）质量功能展开，主要从客户满意的角度来考虑客户的需求，通过一定的步骤和程序将客户的需求转化成具体的工程需求。FMEA（failuremodeandeffectanalysis）失效模式和影响分析，则从客户的反面角度出发，在转化客户的需求时，分析潜在的不利影响，并通过预防措施来防止它们发生。

FMEA的基本原理就是对产品所有可能产生的故障和可能造成的危害进行分析预测，并按照严重程度、检测难易程度和发生的频率对这些故障进行分类归纳分析。将FMEA运用在整个产品开发过程中，依据开发的不同阶段和对象，将会产生以下几种FMEA方式。

1.失效模式分析（FailureModeAnalysis），确定在系统内不同结构层或功能层次的失效模式。
2.失效效应分析（FailureEffectAnalysis），对每一个失效模式，确定其失效对其上一层模组及最终系统的失效影响，了解其组件界面失效关联性，作为改进的依据。
3.关键性分析（CriticalAnalysis），对每一个失效模式，依其严重等级和发生几率综合评估并予以分类，以便确定预防或改正措施的内容和优先顺序。
　　　

在具体实施时，通常的做法是依据企业的实际情况设计相应的FMEA表格协助工程师进行工程分析，使其在工程设计早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效的发生或降低其发生时产生的影响。
　　　

合理的根据企业的实际情况运用QFD和FMEA这两种手段，对企业开发出适合客户需求的产品帮助十分大，而且能够有效地缩短产品开发周期，节省开发成本。
　　　

企业在实施QFD和FMEA时，应组建一个跨部门的项目团队，各项目成员来自各职能领域，保证专业能力互为补充。在选择试点项目时，充分考虑项目的通用性，以免实施效果受到局限。在具体的实施过程中，一定要注意如下几点：A.推行过程中一定要保证市场信息的顺畅。尤其是客户需求一定要保证来源于市场，切忌由研发人员来主观上做出判断；根据以往的经验总结，很多推行QFD和FMEA效果不佳的企业，究根到底就是没有保证这一点，尤其是对于客户的需求不了解，研发人员长期积累下来的“主观判断”很多和实际的客户需求是相悖的。B.有计划分阶段的逐步深入，在实施过程中不断取得进展，让实施人员获得持续的成就感，保证大家的积极性，为进一步推动实施提供持续动力。建议前期采取重点突出的策略，对开发项目的关键措施和瓶颈技术进行有针对性地分析改进。C.在整个推行过程中，应做好相关的记录和文档，并分阶段地做好经验总结工作，一方面形成企业的知识能力积累下来，另一方面对以后的推行改进提供指导。