课程目标：

■理解TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱。

■领会零故障的思想，掌握零故障实现的方法，达成零缺陷管理目标。

■计算OEE和如何改善OEE，了解PM分析步骤。

■掌握个案改善基本步骤与实现自主保养的七大步骤。

课程对象：

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及对TPM推行感兴趣之人士等。

课程时间：

3天

课程大纲：

第1天

第一讲、TPM简介

1、TPM的定义

2、TPM的发展历史

第二讲、设备关联分析

1、设备理解

2、故障的分类及损失结构

3、可靠度与故障对策

4、故障对策的五个重点项目

5、重点设备判定与故障损失衡量

6、慢性LOSS与突发LOSS

7、设备损失结构分析图

8、设备综合效率的分析

9、平均失效时间（MTBF)

10、平均修复时间（MTTR )

11、问题解决方法

12、学员练习

第三讲、控制图和设备能力分析（CmK)

1、控制图定义

2、规格界限和控制界限

3、控制图原理及基本流程

4、制程能力分析（CpK)

5、设备能力分析（CmK)

第2天

第四讲TPM活动的八大支柱

1、效率化的个别改善活动

2、建立自主保养体系

3、计划保养体制

4、品质保养体系

5、MP设计及初期管理活动

6、建立教育训练体系

7、管理间接部门的效率化

8、安全、卫生与环境管理 

第五讲、TPM的推行准备

1、推行TPM的困难

2、TPM活动的宣传与培训

3、TPM活动推进委员会的建立

4、TPM活动推展步骤

5、5S基础的建立

第六讲、5S与目视管理

1、与TPM有关的两大管理系统

2、5S的起源与含义

3、5S活动的重点：素养

4、目视管理的概念、目的、项目、工具 

第3天

第七讲、TPM之一：目主保养

1.自主保养的基本概念

2.白主保养的范围

3. TPM小组、活动日与如何评审 

-TPM小组的组成

-TPM小组目标与活动方式 

-TPM活动曰的内容与实施

-TPM成功的基本条件 

第八讲、TPM之二 ：计划保养

1、计划保养的目的

2、计划保养的内容

3、计划保养五步推行要点

笫九讲、TPM之三：生产效率化改善

1、工厂中常见的损失

2、设备效率化的改善方向

3、生产效率化的改善方向

4、学员练习