课程目标：

通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现向全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。

课程对象：

总经理、生产总监/厂长、生产经理/生产主管，IE及工艺工程师及一切对精益制造技术感兴趣的人员。

课程时间：

2天

课程大纲：

1.精益起源与TPS介绍 

2.精益的五项基本原则

値流与价值流图浪费常见的7种浪费识别客户增值与非增值（CVA & NVA)

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费 

流动制造 

拉动生产系统 

持续改善(Kaizen)

3.实施精益的起点—价值流图分析VSM

目前状态价值流SIPOC图表

Top Down流程图

画过程流、材料流、信息流

数据收集与前置时间（LT)计算

现况价值流图示(模拟与实际应用）

数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序 

改善后的过程-未来状态价值流图示 

什么使价值流精益 

改善目标确定

没有浪费的精益过程 

未来价值流图示(模拟与实际应用）

过程价值流改善工具的检讨(案例）

末来价値流图示(模拟与实际应用）

过程价值流改善工具的检讨(案例）

4.精益工具的应用介绍

5S及目视管理

5S及目视管理介绍

实施5S的意义、计划、方法和步骤

目视管理的应用

快速换模与缩短前罝时间

前罝工作与快速换模的价值分析

快速换模及缩短前置时间的工具与方法

TPM改善

理解0EE及计算方法 

如何计划和实施TPM工作

拉动系统和看板Kanban,拉动式生产的支持系统介绍

拉动系统设计案例 

KANBAN卡的使用方法 

库存策略和解析批量 

标准化作业 

为什么需要标准化作业 

标准化作业实施方法 

Poka-Yoke 

Poka-Yoke概念 

Poka-Yoke的过程和步骤 

生产线设计 

柔性制造单元 

精益设备的选择 

员工多技能 

单件及小批量物流 

5.精益生产评估和衡量

6.精益生产实例介绍