课程目标：

■认识设备工作中的各种浪费和损失。

■了解设备效率考核指标OEE的内涵和意义。

■现场实践中怎样正确使用OEE/TEEP考核设备效率。 

■提升设备综合效率减少浪费的种种具体做法。

■掌握OEE提升活动的实施步骤。

课程对象：

生产总监、IE部经理、制造部经理、设备部经理、工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产维修主管等。

课程时间：

2天

课程大纲：

认识设备综合效率OEE 

案例分析：设备的效率为什么这么低 

设备的效率经常损失在哪里 

设备综合效率OEE的由来与产生 

为什么一定要使用OEE 

如何计算设备的效率OEE 

设备的综合效率OEE的原理 

单台设备的OEE计算（含多种产品）

生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备） 

结合实际的OEE、TEEP计算练习

降低停机损失的分析和改善 

故障原因的分析和改善策略

建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM 

故障的快速分析与判断-FTA、PM 

快速维修QM技术

缩短生产准备时间的分析和改善 

生产准备的时间损失能否缩短？

生产准备时间损失的改善活动 

快速换型SMED(分阶段录像观看与讨论）

设备性能降低的分析与改善

设备速度降低的原因分析

提升速度的改善，追求行业最高水准活动

设备瞬间停止的原因分析

设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

加工不良的分析与改善

设备与质量的密切关系

实施质量保全活动

减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

设备综合效率OEE的现场应用 

OEE的行业先进水平是多少？

现场OEE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

提升OEE的综合分析和改善

共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

OEE提升的改善活动

改善的组织-SGA活动

改善的方法与步骤（DMAIC )

提升设备综合效率OEE改善事例 

提升OEE活动的课堂实习