课程目标：

你是否经常为以下问题而烦恼，通过该课程的培训将可以帮你解疑答感：

■生产周期过长（从得到订单到发货，或者从物料采购到成品销售在30天以上）丧失市场机会。

■内部计划管理失控，产品交期时常延误，导致客户满意度下降。

■内部半成品过多，流动资金占压严重，资金周转率偏低，年度财务收益偏低。

■生产现场混乱，效率偏低，有效产出（能够出售的产品）过低。

■内部物流混乱，旺季时更是慘不忍睹。

通过此课程培训，你将获得以下知识：

■价值流可以提供生产周期分析与对策的方法。

■"流动改善"、"均衡生产"可以提供内部计划管理的改善方法。

■"单元流"、"单元生产"，"系统平衡"等理论工具可以有效改善半成品库存问题。

■"IE改善"、"7大浪费分析"."瓶颈理论"可以有效提高现场效率，提高有效产出。

■"拉动物流"，"5S"、"目视化"、"信息化"等物流工具可以有效改善现场物流状况。

课程对象：

生产技术工程师，管理主管。

课程时间：

3天

课程大纲：

第一天 

JIT概述

精益的历史及发展 

精益原理雏形 

精益构架

精益的主要理论工具介绍

VSM —价值流

价值流的定义

价值流的图示

价值流的制作过程

价值流的优化

5S原理与推进

SS的概念

SS的组成

5S的推进方法

5S的推逬步骤

TPM理论

TPM的定义

TPM推进的目的

TPM的指标

TPM的步骤方法

第二天

目视化

目视化管理的必要性 

目视化管理的要点和原则 

目视化管理的方法实例 

目视化管理的对象 

看板拉动 

什么是拉动 

拉动的时机与对象 

看板的类型 

看板的计算 

超市库存的设定 

自働化理论 

什么是自働化 

自働化与自働化的差异 

自働化特征

白働化的作业方式 

自働化生产线布置原则

均衡化

均衡化的定义 

均衡化与生产计划的关系 

丰田均衡化特点 

均衡化的节奏设定 

SMED -快速换模 

换产换模的定义 

典型换模/换产过程分析 

SMED的工作流程 

SMED方法的举例 

第三天

单元生产和生产平衡 

U形单元线介绍 

U形单元线与直线流水线对比

生产平衡计算方式 

生产平衡调整步骤 

各步骤拆解说明 

现场改善手法 

动作分析方法介绍 

稼动分析方法介绍 

作业分析方法介绍 

精益改善游戏 

游戏讲解 

分组游戏 

体会总结 

标准工时 

何谓标准工时 

直接时间测量法介绍 

标准时间资料法介绍 

预定时间资料法介绍 

标准作业 

标准作业的定义 

标准作业的要素 

标准作业的制定 

标准作业的改进方法