课程目标：

■了解供应商的质量控制的关键点在哪里，如何通过质量链的控制保证供货品质。

■掌握供应商供应、质量能力的评定方法和认证流程。

■掌握推动供应商质量改进的核心工具。

■掌握供应商供货质量的曰常管理方法。

■了解SQE自身应着重提高的能力点和未来发展蓝图。

■了解供应商关系管理的关键点。

课程对象：

SQE、供应商质量工程师、质量经理、制造经理、采购经理。

课程时间：

2天

课程大纲：

供应商质量链管理概述 

质量与质量管理系统 

质量职能是什么 

质量成本包含哪些内容 

供应商的开发、评定与认证 

如何调査供应商的能力

1)过程生产能力

2)生产技术能力

3)质量管理体系

4) SWOT分析 

新供应商怎么认证

1)质量系统审核

2)质量过程审核

3)现场审核与技巧 

供应商质量管理与持续改善 

质量问题的改进

1)如何建立组织架构和机制

2)质量问题改进小组组建-团队、任力、计划和授权

3)问题的确立与描述

4)工艺流程图画出来

5)鱼骨图找原车

6)柏拉图找关键因素 7 ) 

3 - up chart

8)失效模式及效果分析FMEA 

9)8D( 5C )问题解决法 

品质的衡量指标

1)良率（FPY,BY)

2)DPPM , OFE , DPMO介绍

3)Escaping与Excursion的解决与追踪

4)停线标准（SPC , WIP , OBA )

质量问题的预防

1)品质过程能力指数及其应用

2)SPC控制图

供应商的日常管理

质量指标的评定

IQC检验规范；FAI

关键零件的追溯程序

指定生产线生产能力与制程能力

工艺流程和关键参数

工艺变更确认程序

工艺标准执行情况

SPC指标达成情况

质量事故通报告及处理程序

FA,RMA的能力与有效性

OQA策略

新产品的确认

计分表

开始试生产

新产品及制程的确认

ECN流程

供应商关系管理

如何定位SQE,SQE和供应商角色分析 

关键供应商及分类管理 

如何进行矛盾管理 

供应商考核工具 

考核的细化指标 

考核的方法与技巧 

SQE自身能力的提高 

专业知识 

沟通技巧 

拓宽视野

案例分析与角色扮演