【课程费用】收费标准：￥2850/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费） 

【课程对象】与贯彻TQM相关的企业总经理、质量总监、质量经理、中高级管理人员、质量管理这代表和其他相关人员

【课程目标】

全面质量管理（TQM）曾是上个世纪的热门话题，但由于许多企业在实施过程中不得要领而逐渐式微。随着中国进入WTO的进程加速，中国企业增强自身竞争能力、全面提高质量管理水平被重新提到议事日程。

2 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识

2 掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模式

2 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

【课程大纲】

TQM基础篇

一、质量管理困惑

· 跨部门质量管理的困难

· “质量是质量部门的事”

· 质量活动推行中的尴尬

· 质量改善持续性的障碍

· PDCA循环实施的体会

二、全面质量管理原则

· 客户之声-客户导向TCS

· 持续改善和追求卓越

· TEAM WORK

· TQM与质量、效率、成本、交付

· 全员参与

· 持续改善

· 三现主义

TQM工具篇

一、现场质量工具

· 鉴别和选择问题——鉴别问题区域，明确定义问题

· 把握现状——找出问题症结

· 鉴别根本原因——鉴别和评估各种可能的原因

· 筛选方案，制订行动计划——根据确定的标准筛选方案，制订详细的行动计划（预计的效果和可测量的监控措施等）

· 执行解决方案——严格按照计划执行方案

· 效果评估

· 标准化——评估结果，确保有效；标准化

TQM成本篇

一、质量成本的原理

· 质量成本的意义

· 质量成本的目标

· 质量成本的分类

二、质量成本的构成

· 预防成本的组成

· 坚定成本的组成

· 内部失败成本的构成

· 外部失败成本的组成

· 质量成本的责任

三、质量成本的分析

· 质量成本的特点

· 质量成本与不良率及改善进程间关系

· 质量成本内部的相互关系

质量成本与品质、成本、时间的关系

四、质量成本的改善

· 质量改善的基本原则

· 失败成本的改善

· 预防成本的合理化

· 鉴定成本的改善

五、质量成本管理体系的建立

· 质量成本作业程序

· 质量成本该机质量成本的杠杆现象

· 建立质量成本管理系统的步骤

TQM问题解决篇：问题分析与解决

一、问题的定义

· 何谓问题

· 何谓偏差

· 问题的基本模式

· 认识问题的障碍

· 现有问题与将来问题

· 各类问题的时间关系

· 三种问题的意义

二、正确地认识问题

· 每日所面对的问题

· 对问题的看法

· 自己的问题和他人的问题

三、现场六大问题及解决方法

· 解决成本面的问题的常用方法与步骤

· 解决效率问题的常用方法

· 解决品质问题的方法和步骤

· 常见的安全上的问题的解决

· 解决员工士气面的问题思路

四、如何有效的挖掘问题

· 发掘问题的方法

· 从4M查核

· 从标准化与改善拓宽思路

· 归纳评价问题的方法－查核表的使用

· 三不原则与团队解决问题

· 5-WHY分析法找问题根本原因

TQM应用篇—生产制程控制

一、前言——SPC的由来、发展和基本要求

二、识别关键控制点

什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性。

三、过程工序能力的应用和Cpk性能提高

1、过程能力与过程性能（Process Capability/Performance）分析及相应的指数期CPK、PPK应用

· 过程能力概念

· CPK意义

· 常用的指数及比值（Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之间的区别）以及在生产制造中的应用）

2、过程能力/性能的保证和提高——查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具

· 5M1E要素

· 分层法与排列图

· 用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具

· 因果图

· 系统图与“5Why分析表”

· 关联图

· 故障树分析（FTA）

· 过程决策程序图（PDPC）法

四、现场过程控制实施要点

· 确定需收集的关键数据

· 数据如何得到：数据收据的方法

· 在何处收集数据：确定收集点

· 如何监控：确定数据范围，转化客户需求

· 普通原因和特殊原因分析

· 过程改进循环

· 七大工具如何应用

· 受控的标准

· 流程失控的表现

· 失控的现场应对

【讲师简介】

刘老师

资深质量、生产管理培训专家

■工作经历

1985年7月－1995年7月，在安徽省芜湖市芜湖仪表厂工作。在芜湖汽车仪表厂10年间，工艺（2年）／研发（2年）／质量工程（3年）／检验科科长（3年）。（该厂是汽车仪表、传感器、发动机零部件等汽车零部件专业生产厂家，该厂拥有各类机加工、冲压、压铸、模具制造、装配等生产线，是汽车仪表行业的龙头企业。该企业的汽车仪表研究所为行业所。）

1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西门子威迪欧工作，任质保部经理／主管体系（该公司是汽车仪表、燃油供油系统、发动机控制系统的专业生产厂家。）该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、长安福特、神龙富康、菲亚特、日本铃木、日本尼桑、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

1.负责按照客户要求建立质量管理系统，负责客户审核的迎审、改善，该公司是上海大众、一汽－大众、上海通用、神龙富康、菲亚特、上汽奇瑞、欧曼重卡等主机厂的A级供应商。

2.负责质量/环境管理体系的建立、维护、认证，1998年主导通过了VDA6.1&QS9000的德国莱茵的第三方认证，2000年主导通过了ISO14001的德国莱茵的第三方认证，2003年在没有咨询公司的参与情况下独立完成了ISO/TS16949:2002质量管理体系的建立并通过德国莱茵的第三方认证。

3.负责供应商的质量体系开发、评审和供应商的培养，负责按照Siemens VDO、客户的审核条例（Formel Q、VDA6.3等）进行第二方的审核，进行供方的PPAP批准和供应商整个寿命期（从供应商选择到供应商停产）的质量管理，帮助供方建立和完善质量管理体系、优化生产系统和推行精益生产。

4.参与了公司了ERP的建立和精益生产的6西格玛项目。

到德国学习质量管理。

2004年8月至2006年12月国内某汽车行业专业咨询公司工作，从事汽车行业的质量、生产管理咨询项目工作。

■优势与专长

¨ 对大众汽车／通用汽车/福特汽车/雪铁龙/菲亚特等主机厂的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20年的汽车行业现场经验。

¨ 按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的供应链管理经验。

¨ 熟悉各种汽车业质量管理体系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。

¨ 擅长现场管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生产/生产计划/过程控制/班组建设等

¨ 擅长各种质量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。