推行IPD集成产品开发对生产计划与仓储管理的影响与建议

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推行IPD集成产品开发

对生产计划与仓储管理的影响与建议

文/周坤伟

一、对IPD集成产品开发的认识

IPD是一套先进的、成熟的研发管理思想、模式和方法，是一种以市场为导向，含盖开发、销售、生产、采购、财务、制造、技术支持等不同部门进行流程化、团队化、平台化的投资行为。

引入IPD研发管理思想和模式，对缩短产品研发周期、降低产品成本和研发费用、提高人均产出、增强产品的可靠性等方面具有较大的实效意义。

二、推行IPD对生产计划管理与仓储管理的影响与建议

（一）、生产计划管理，不仅要制订生产规划与程序，而且还必须设订目标，安排生产计划，包含人力规划安排、物料需求、机器检测、工装设备、作业流程及工时的拟订。

那么针对本公司，多品种，小批量的产品，如何拟定一个合理的生产计划，尚不容易，生产进度不顺畅，计划改动频繁，影响产成品交货及时率。

1、产生主要原因：

（1）定型产品甚少，技术不成熟，IPD验证阶段时间较短，导致生产过程中改动频繁，非常影响生产进度，也经常打乱生产计划安排，导致交货不及时。

（2）特殊产品太多，个性化产品较严重，特别是外观上，而非性能的不同，导致产品结构件部分改动较大，图纸更换频繁，配件交期过长，不能按照生产计划时间来完成。

（3）零部件BOM清单不准确，而且非常不完整，生产前物料无法核对准确，待生产装配时，才能真正核对出完整的物料，导致一部分物料暂缺，需重新补订，又影响生产进度。

（4）没有CBB物料共享平台，不能找出完全共用或次完全共用的零部件名称及规格，未建立优先器件库，导致仓库无法制定合理的安全库存标准，在生产时缺料现象严重。

（5）本公司产品所使用的配件寿命不均衡，部分配件可能有质量过剩现象，而且购买地绝大部分是国外生产，采购周期长，库存也不能够多备，对生产进度安排影响较大，往往也影响生产计划的统筹协调与安排，也影响交货周期，采购成本较高。

2、改进方法：

（1）建议成立战略及业务发展部，负责前期市场调研、信息收集、问卷调查、客户访谈以及了解市场需求、行业信息和竞争对手的发展动态等基础性信息，科学、全面的进行产品生命周期投资组合分析，制定出业务需求目标，为决策者提供可行、可靠的产品开发方案。为产品的定型打下基础，减少在生产中的改动，提高生产计划的有效运行效率，以产品引导市场。

（2）建议推行项目经理负责制和问责制，赋予项目经理足够的权利和责任，规划“重度矩阵团队结构”模式，成立PDT团队，高效协调和沟通，进行产品开发，将研制成功的产品再移交生产，为生产计划节点控制提供有力支持，同时也加强了责任分明的界限。

（3）建议整合产品线，及早创建CBB平台，做产品线减法，找出拳头或主导产品，设计出产品统一的外形结构，将定型或即将定型的产品主动引导客户，尽量减少非标产品的开发。

（4）建议加强IPD流程中的测试阶段，以足够的时间，确保产品的可靠性，避免产品在生产过程中，经常需要改动，可进一步推进生产计划的有序开展。

（5）建议重点修订与整理BOM信息，找出完全共用或次完全共用的零部件名称及规格，建立优先器件库，完善ERP基础信息，提高物料需求的完整性。

（二）、仓储管理即物料管理，它是一种系统的计划、协调、控制企业各部门的业务活动，并且以最经济、有效而适时提供给各部门适量、适质的物料的管理活动。

目前物流部仓储物料管理还需亟待加强，为何出现在的不良状况。

1、产生主要原因：

（1）在管理上，各岗位长期以来养成的习惯，改变意识在短时间内难以校正。

（2）帐物相符率较低，最根本的原因是在建立金蝶系统时，基础数据不准确，导致后期修订难以完整，实际物料名称与金蝶系统物料名称不统一，出入库单据以往不完整。

（3）仓储管理人员保管业务知识欠缺。

（4）待制物料较多，上报处理在短时间内比较困难，导致日积越累，逐渐增多，库房整体物料多。

（5）保管员管理面积大，辅助人手较紧缺，不能做到日清日结，库容不尽完善。

2、改进方法：

（1）加大保管岗位业务知识培训，包括现场管理改善方法等。

（2）建议以公司的名义，召集相关产品部经理团队修订金蝶系统物料名称与实际物料名称规格，物流部仓储重点盘点，及时调整盘盈亏数量，待调整帐物完全相符后，明确保管岗位职责，制定盘盈亏管理办法，严格考核。

（3）重点搞好仓储整理、整顿，做好仓储各方面标识管理。

（4）及早搞好物品分类工作，将定制管理严格贯彻执行。