完善测试过程，提高产品质量

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完善测试过程，提高产品质量

                                                      文/王海潮

公司的产品在老化、测试过程中的条件不具备，如高温老化及时间长短的确定，现在的老化时间一般就两个小时，时间上不能满足，且是常温条件，对于产品潜在的故障不能再公司内暴露出来，直接导致的结果就是在客户那里出现状况，一些在老化阶段应筛选出来的产品现象出现了，影响力公司的产品质量和客户的满意度。

目前我们公司的产品从元器件到制成板，最后装配到整机上，只是在出厂前进行整机的功能测试，单板的故障在此时影响到整机的测试，由于是在厂内，所以处理故障的操作可能很复杂，但还是可以进行更换、维修的，只不过效率低下。改进的方法是虽然工业和民用产品在元器件级不进行测试筛选、老化等，但是到单板级就要进行单板测试，比较重要的单板在此时还要进行老化筛选，相应的单板上的测试点的设定、测试工装的制作以及测试人员的技能培训等条件都要具备，这样在对单板进行完整的功能测试后，该单板就是一个组件，是一个完全合格的产品装配到整机上。而在整机功能测试方面只是进行系统联调，使各个部分能很好匹配，完成系统的功能。对于整机测试，在产品立项时就要确定产品所用的测试标准是国标、行标还是企标，针对不同的客户和使用环境，制定出相应的测试方案。而对于型式试验如EMC测试、振动测试、高低温循环测试甚至跌落试验等都要根据相应的标准进行细化，结合公司的实际情况，使得该类测试具有可操作性；在测试所用仪器设备、测试环境、人员素质、操作技能等方面，都要有详尽的考虑，制定出具体的测试方法和操作步骤、注意事项等细节。

在产品老化筛选方面，公司相应的条件没有具备，根据以往对电源产品的经验，在整机时，对元器件级、单板级和整机统一进行一次高温老化筛选，需要在40℃的环境下一般在17-20小时产品的失效率达到最高，此失效率是呈正态分布的，所以在电源产品中对于量产产品，老化筛选的时间最少在24小时，重要产品老化时间达36或48小时。我们在产品的规格书中对于老化时间、温度等也都要有明确的规定，如时间紧，也可以采取加速老化等方式进行，这样产品中出现的问题，争取能够在公司内部暴露出来，方便更改，也为新产品的应用提供经验，今儿提高公司产品的质量和公司的声誉。