可生产性设计(DFM)是要通过减少部件数量,简化设计,从而大限度地降低生产难度。减少部件数量很重要,一个产品的每个部件都有发生差错及装配错误的可能。由于部件数量的减少,生产高质量产品的概率就大大提高。产品部件越少,也代表产品质量的可靠性越高,产品生命周期的成本越低,所需的设计工程人员越少(包括减少了重复设计),采购人员、质量控制人员以及仓储及工作面积也都会减少。 一次,某家美国公司就曾经猛然发觉采用DFM的必要性。当时,一家日本同行向市场推出了与这家美国公司的产品性能相同但部件更少的产品(见图6-1)。美国公司不得不重新设计产品,以使其产品的成本价格能与日本公公司抗衡。值得庆幸的是,该公司在损失太多的市场份额之前,能够完成DFM分析并极大地改进了产品。执行DFM的另一个重要原因是要降低成本。如果取消了产品的某个部件,其成本自然为零,而与之有关的购买,库存,销售服务等费用也随之消失。在新产品的设计方案中,要确定一件新产品理论上需要的最少的部件数,需要回答下列问题:这个减少的部件与其它所有要减少的部件相关吗?制造该部件所用的原材料一定与其他部件的原材料不同吗?该部件一定要不同才能拆卸吗?
|